优兰特RAMFAN防爆风机认证说明

一、基本说明：
优兰特RAMFAN安全设备集团设计并制造了一系列专门针对危险环境的风机，该系列风机已具备ATEX国际防爆认证的94/9/ECIECEX、CE、 INMETRO以及UL等相关资质证明。优兰特RAMFAN的认证涵盖整体风机装置，其中包括电机、接线盒、电源线、风机叶片和标签。 下表所列范围及标准适用于我们的所有电气设备，目的是为了避免或尽可能减少有害气体，灰尘或蒸气环境中产生潜在火源。该图表为ATEX识别编号系统数据，高光部分特别适用于优兰特RAMFAN针对特殊危险区域的研发制造的防爆系列风机，该系列风机上都有我们的ATEX认证标志。

二、认证说明：
1、什么是ATEX?
ATEX是欧洲委员会制定的潜在爆炸环境用的设备及保护系统执行准则。

1-1、99/92/EC指令(又称ATEX137或ATEX场所指令)是涉及改进处于潜在爆炸性危环境的工人健康和安全保护的较任要求。该指令文及执行方针可以从欧盟网站上获取。

1-2、949/EC指令(又和ATEX95或ATEX设音指令)是针对欧盟各成员回在关于在爆炸环境及设备的保护基准。该指令详文及执行方针可以从欧盟网站上获取。

2、IIB类
分区系统定义了危险气体的类型和周边大气环境。GI组爆炸性气体自然存在于矿井中。GII组爆炸性气体存在于除矿山以外的大气中。GIII组含爆炸性气体。GII和GIII组气体由A/B/C来进一步标记危险等级，每个字母对比前一字母更具爆炸性材料。在B组中安全使用的设备在A组中也是安全的，但不可在C组中使用。

A组:含有丙烷、丙酮、苯、丁烷、甲烷、汽油、己烷、油漆溶剂或具有同等危险的气体和蒸汽的空气

B组:含有乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、丁二烯、环丙烷、乙醚或具有同等危脸的气体和蒸汽的空气

IIIB类相当于等级/分区系统的 Class I， Group C。

3、什么是易燃易爆环境?
《2002年危险物质和爆炸性环境条例》( DSEAR)将易博环境定义为:在大气条件下以气体、蔡汽、喷需或粉尘形式存在的危险物质与空气的湿合物在点火燃烧后会扩到整个未燃烧的温合物中。

大气条件通常指以下条件区词:环擬温度(-20℃-40℃)和压强(0.8帕-1.1帕)。

4、温度代码（T代码）
危险气体和空气的混合物可能通过接触发热表面而被点燃。接触发热表面的气体易燃条件取决于发热面积、发热湿度和气体浓度。在ATEX爆炸分类中，设备表面的较高可能温度显示为“T”值，其范围从T1到T6依次追减(故T6是较安全级别）。
T6<=85°C/185°F

5、保护技术
保护技术，是指保护电源和非电源不引燃炸性气体的方法。这些方法是在不同国家、区域之间逐渐被定义的国际规范和标准

隔爆“d”

隔“d”(Exd)型的保护装置。在该装置中，容器外壳被设计为可承受可燃混合物在其内部爆炸，并且外壳不会受到爆炸损坏，也不会引燃装置外的任何可燃混合气体。

加强型安全“e”

加强型安全“E”(Exe)型保护装置，适用于电气设备，在正常使用或特定异常条件下不会产生电弧或火花。此外，设备周围还采取了其他保护措施，从而提高了对温度过高和可能出现电弧和火花的操作安全性。

6、可能存在区域:1区
在正常操作条件下可能发生的可燃气体或燕汽的可燃浓度

7、火源:电源
一般有两种火源，电源和非电源。例如电源起火一段包括开关触点之间的电弧放电或印线路板上的故障短路。非电源起火一般包括电阻过热或非金属流体处理系统中产生的静电泄漏。

8、IEC60079-10-1标准会对潜在爆炸性气体环境的产生频率和持续时间进行评估，将这类危险区域进行以下区域划分:

爆炸性环境：在大气条件下，以气体、蒸汽、灰尘、纤维或飞屑的形式存在的可燃物质与空气的混合物被点燃后，可持续漫延。

0区
爆炸性气体长期或频繁持续存在的区域。
1区
正常运行中可能偶尔出现爆炸性气体环境的区域。
2区
正常运行时不可能产生爆炸性气体环境的区域，但如果产生爆炸性气体，只会持续很短时间。

三、防爆认证概述
合规认证一直是优兰特RAMFAN产品开发战略的一个重要组成部分。此外，我们是较早期为危险场所气动装置提供防爆认证的单位之一。

今天，我们致力于提供全套相关认证和专业防爆通风解决方案，并在此取得些许成绩。我们在此基础上持续创新，开发更多符合国际认证的新品，旨在为我们不同区域的客户提供更好的可持续性服务。

我们的风机目前持有ATEX、 LECEX、 INMETRO和CE等全套危险场所认证。虽然我们的产品符合EC60079爆炸性环境标准认证，但不同国家在法规细则的执行标准上各不相同。一些国家通过立法法案强制执行该标准，而另一些国家则以符合立法中规定的保障操作人员基本健康和安全为标准来执行。此外，还有第三类则完全依靠相关人员的自我约束进行操作，因为国际准则中几乎没有涉及强制性要素。

对制造商而言，以上种种因素造就了一个极具挑战性的全球运营环境。为了克服些障碍，我们对设备进行不断完善和改进，以求较大限度地提高用户和设施及操作环境的安全性。